裂紋無損檢測技術

裂紋檢測是對機械結構進行檢測與評估，以確定其是否有裂紋存在，進而判斷裂紋的位置和程度。隨著近現代機械制造、電子技術和計算機技術的迅猛發展，無損檢測技術得到了很大的發展，裂紋檢測技術也隨之得到迅速發展。本文首先介紹傳統裂紋檢測方法，在此基礎上，總結了現代的基于小波分析和電磁（渦流）脈沖的無損檢測方法，并指出緊固件裂紋檢測方法發展的熱點和方向。

傳統的裂紋檢測方法有很多，可分為常規檢測和非常規檢測兩大類。常規檢測方法有渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測、射線檢測和超聲波檢測；非常規檢測方法有聲發射、紅外檢測和激光全息檢測。

針對緊固件的裂紋檢測，可以采用超聲檢測和渦流檢測。例如，在緊固件小裂紋最佳渦流檢測參數試驗研究中，得到了小裂紋渦流檢測參數與相位信號呈線性關系的最佳檢測參數區段，這對提高棒料小裂紋檢測精度和外置式緊固件渦流檢測參數的選擇具有重要的指導作用。但渦流檢測干擾因素較多，需要特殊的信號處理技術。另外還有蘭姆波（Lamb wave）傳播能量譜結構裂紋檢測方法，具有穿透能力強、靈敏度高、快捷方便的特點，但是有時會產生盲區，發生阻塞現象，不能發現近距離裂紋，對所發現的缺陷作定性、定量表征比較困難。針對緊固件大部分都采用磁粉檢測和熒光探傷方法檢測，相對檢測效率較高，但是消耗人力、物力大，損害人的身體健康，同時由于受人為因素影響，經常會出現漏檢現象。