大口徑螺旋管超聲波探傷設備工作流程描述

鋼管由輥道送檢測區域，檢測探頭落下對鋼管進行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應的控制信號；同時，可實時打標、存儲、打印探傷報表，對探傷結果進行統計。根據要求生成統計報表。設備電控由PLC控制，可靠性高，可實現全過程自動化探傷，也可手動操作及標樣調試。輸送、檢測、報警等全部采用PLC實時自動控制。

大口徑螺旋管超聲波探傷設備

大口徑螺旋管超聲波探傷設備組成部件介紹

鋼管旋轉驅動系統：由輥道底座、旋轉輥輪、變頻電動減速機、軸承座等組成。旋轉輥輪由數控機床加工。保證外形尺寸一致，保證鋼管轉動不跳動。

通過變頻器調速使鋼管平穩勻速旋轉。每組旋轉輥均由電動減速機減速機驅動。考慮到被探鋼管重達18t, 輥輪不少于4對；并且每組輥輪都有獨立電動減速機變頻控制，電動減速機上方安有防水保護罩。

所有的焊接件，均采用數控加工中心銑削平面，鉆鏜各孔，保證各孔中心距。大大提高設備的穩定性，保證檢測各項技術指標的實施。

電控系統：主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現鋼管缺陷信號報警等動作，使設備完成自動探傷。通過電氣控制系統實現控制支撐架、托輥、探頭架、驅動機構等機械系統按工作模式行走和轉動。電氣控制采用PLC模塊控制；配置有以太網卡，通訊協議采用TCP/IP，滿足數字化傳輸要求。全套電氣系統（包括PLC、控制柜、電子柜等）均應帶有自動冷卻保護系統。

橫梁及探頭行走系統：橫梁行走機構是該設備的骨架，負責承擔該設備的承重、探頭跟蹤裝置傳動等。 由橫梁、直線軸承、齒輪、齒條、伺服電動等組成。橫梁采用高強度材料制造，采用數控加工中心生產。保證探傷主機傳動平穩，前進螺距準確。所有零部件均熱處理。

液壓系統：由液壓缸、液壓站、液壓管線、控制閥臺等組成，用于控制支撐裝置的升降等。液壓站具有過濾、冷卻等功能。

翻料系統：由槽鋼、液壓缸、翻板、傳動軸等組成，主要作用是將被探鋼管從直線傳輸輥道翻至旋轉檢測輥道，等檢測完畢再將鋼管翻至直線傳輸輥道。考慮到鋼管單重較重，翻料采用液壓缸，穩固可靠。

氣路系統及打標裝置：由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐等組成，主要負責探頭架等升降、噴標等動作實現等。氣動系統負責給噴標裝置提供動力，當鋼管有傷時，噴標裝置將噴出特殊墨水，噴標誤差為±50mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進行實時、實處標記，以利于鋼管的后續處理。標記裝置的耗材為特殊墨水，賣方承諾該墨水不會污染周圍環境。設備驗收期間的耗材由賣方提供。提供兩種顏色、兩把SGR噴槍、兩個噴罐。兩把噴槍由兩通道分別控制。噴標裝置具有對缺陷分類標記的功能，噴標精度為±50mm。軟件具備噴槍與缺陷之間的選擇功能。自動噴標裝置由儀器控制打標動作，計算機根據儀器發來的缺陷報警、結合相應的延時，在缺陷到達標記位置時，氣動噴標動作，帶動兩噴槍在鋼管上準確劃出缺陷位置。