鋼板是構成壓力容器的主體材料，對接焊縫是壓力容器主體結構加工制造采用的主要焊縫形式，為保證壓力容器的制造質量，保證壓力容器安全運行，需要用超聲波探傷檢測，人工探傷可以選擇超聲波探傷儀，自動探傷可以選擇超聲波自動探傷設備。

鋼板焊縫檢測面

（1）當板厚小于46mm時，選擇焊縫單面雙側作為檢測面，當板厚大于46mm時選擇焊縫雙面作為檢測面。對焊縫余高磨平的焊縫檢測，可選用單面雙側板材和焊縫表面作為檢測面。

（2）檢測面應選擇確保焊縫檢測區域整個斷面均能掃查到，檢測面上應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢、及其他雜物，露出金屬光澤且平整光滑，便于探頭掃查，其表面光潔度Ra應為6.3μm。

（3）焊縫檢測區的范圍為焊縫本身再加上兩側熱影響區域附近的母材范圍，這個區域10mm或30%母材厚度（兩者取大者）。

焊縫掃查方式

（1）鋸齒形掃查

探頭對準焊縫探測，沿焊縫做鋸齒形移動掃查，掃查過程中應同時做10°~15°的轉動，每前進的齒距應不超過探頭晶片直徑，這種掃查方式在粗探時采用。

（2）左右掃查

探頭對準焊縫探測時，平行于焊縫移動探頭進行掃查探測，此種方法可測量缺陷指示長度。

（3）前后掃查

探頭對準焊縫探測時，前后移動探頭進行掃查探測，此種掃查可確定缺陷水平距離和深度。

（4）環繞掃查

探頭對準焊縫探測時發現缺陷時，以缺陷為圓心，探頭對針缺陷，在離缺陷某一距離的圓周上移動掃查探測，此種探測可判斷缺陷形狀、如點狀或線狀。

（5）串列式掃查

對厚板窄間隙縫，為探測與檢驗面垂直的焊縫內部的未焊透、未熔合等缺陷，用單個斜探頭可能會漏檢，進行串列掃查比較容易發現缺陷。可以探測面下部探測不到的死區。

壓力容器的檢驗是一種復雜的、高難度的工作，其復雜主要體現在壓力容器的材料、結構、介質以及運行狀態和檢測方法的多樣化，需要檢驗人員高度負責，嚴謹細致，否則就可能導致巨大的災難和損失。

焊縫超聲波探傷設備

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