近年來，對于管道進行無損檢測的技術(shù)發(fā)展日臻成熟，其檢測方法也多種多樣，現(xiàn)今在國內(nèi)外比較通用的管道無損檢測方法有超聲波檢測法、射線檢測法、渦流檢測法以及漏磁檢測法等。

超聲波檢測法顧名思義，就是利用超聲波的特點來對管道進行缺陷檢查，其在固態(tài)媒介中傳播速度快，頻率高，且在兩類介質(zhì)的交界處會發(fā)生反射。其檢測原理為：對待測的管道發(fā)出超聲波，若管道某處有破損，則破損處與未破損的交界面就會反射超聲波，計算整個過程的時間，再和超聲波在介質(zhì)中的傳播速度相乘，就可以推算出破損處的位置。由于破損面大小決定著超聲波的反射面的大小以及反射能量的強弱，因此就可反過來推斷破損面的大小。

渦流檢測法是運用電磁感應(yīng)的原理對管道進行檢測。原理為：把線圈繞在導(dǎo)體外部，對線圈通以交流電，構(gòu)造出交變磁場，導(dǎo)體沿著線圈的圓周方向就會產(chǎn)生感應(yīng)電流，其方向很像漩渦，因此形象地稱為渦流。渦流通過導(dǎo)體缺陷時，其渦流大小會發(fā)生變化，從而就可以檢測出缺陷處的位置。但由于渦流檢測存在集膚效應(yīng)，因此只能檢測出導(dǎo)體表面缺陷，并且信號處理過程繁雜。

射線檢測法即利用射線來檢測管道，其原理是運用了射線的豎直及穿透性強的特點。此方法的優(yōu)勢在于能夠直觀的反映出管道破損處的圖像，便于對破損處的具體情況進行分析判斷。射線檢測法將計算機技術(shù)，底片記錄技術(shù)以及圖像處理技術(shù)緊密的結(jié)合在一起，運用計算機對破損平面進行掃描以便更清楚的知道缺陷面的相關(guān)數(shù)據(jù)供給后續(xù)的分析需求；采用底片記錄可以能夠長久的存儲缺陷數(shù)據(jù)；用圖像處理可完全實現(xiàn)智能化地數(shù)據(jù)分析和計算。由于整個檢測過程略為繁瑣，加上射線自身的散射性，易發(fā)生泄漏，不夠安全。

漏磁檢測法就是利用磁傳感器檢測鋼管缺陷處的漏磁信號，其原理是：鋼管等鐵磁性材料的磁導(dǎo)率遠遠大于其它物質(zhì)和材料的磁導(dǎo)率，我們使鋼管在磁場作用下接近磁飽和狀態(tài)，這時，當(dāng)鋼管沒有缺陷時，磁力線基本上全部均勻的通過鋼管內(nèi)部；但是當(dāng)鋼管有缺陷時，該缺陷處往往是空氣或者其它低磁導(dǎo)率的物質(zhì)，導(dǎo)致此處磁阻增加，從而使一部分磁力線泄漏出鋼管表面。這時利用磁傳感器即可檢測出泄漏的磁場大小，從而判斷此處的缺陷信息。