在檢測焊接質量過程中，要首先對焊接的技術要求進行詳細了解，然后才開始進行超聲波探傷，比如鋼結構的驗收標準是依據GB50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規范》來執行的。標準規定：焊接質量一級評定等級Ⅱ級就需要做100％超聲波探傷，質量二級評定等級Ⅲ級時需要做20％超聲波探傷，總之要在嚴格分析技術要求的基礎上展開探傷工作。需要注意的是，在全熔透焊縫的探傷工作中，探傷比例與焊縫程度保持適當百分比且≥200㎜。局部焊縫探傷一旦發現缺陷，應當及時延長對缺陷兩端的探傷長度，確保增加長度≥焊縫長度的10％且≥200㎜。對于不允許缺陷，應實施100％探傷檢查，超聲波探傷過程中，探傷時機也很重要，比如低合金鋼材需要在焊接完成24h后才能進行檢驗，碳素結構鋼材則需要在焊縫冷卻到室溫后進行探傷，另外需檢測工件的接口型式。母材厚度與坡口型式也對探傷有影響。

我們以實際焊接質量檢測工作中出現頻率較高的中板對接焊縫為例進行分析，中板對接焊縫的母材通常厚度在8-16mm之間，坡口型式有X型、I型、單V型等，探傷工作的準備要在明確了解焊縫情況的條件下進行。首先每次進行探傷操作之前都必須應用標準試塊（CSK-IA、CSK-ⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結果的準確性。比如要先修整探測面，確保光潔度低于▽4，根據母材選擇探頭的K值，比如10㎜母材焊縫兩側修磨100mm。耦合劑選擇上要考慮其附著力、黏度、腐蝕性、流動性和經濟性。根據母材厚度情況及焊縫形式等選擇單面雙側、雙面單側等方式，調整儀器的掃描速度。探傷時先進行粗探，大致了解缺陷的分布情況，然后使用鋸齒形、左右前后轉角、環繞掃查等完成精探對缺陷性質進行深入分析。根據探測結果對焊縫進行評級，直到符合國家相關規定通過檢測為止。

目前廣泛使用的是A型脈沖反射式超聲波探傷儀，這種儀器通過探頭向工件周期性發射不連續且頻率不變的超聲波，根據超聲波的傳播時間及幅度判斷工件中缺陷位置和大小。以探傷中的夾渣為例，應用超聲波探傷儀可以檢測到其回波信號，信號以鋸齒狀為主，波幅小，呈現樹枝狀，平移探頭的時候，可檢測到從各個方向而來的不同反射波幅。夾渣問題的產生有多種原因，比如焊接速度過快、焊縫清理不干凈或焊接材料化學成分不當等，結合探傷結果及問題產生原因可積極指導改善措施，比如焊接前慎重清理坡口，選擇合適焊接電流，坡口角度調整及速度適宜等。